Introduzione al servizio
Hebei Guoyuan Power Equipment Co., Ltd. (GOINE)fornisce soluzioni complete di assistenza per turbine a vapore, tra cuirevisione della turbinaEriparazione, Fornitura di parti compatibili OEM-, progettazione e ingegneria, Efabbricazione personalizzata. Questi servizi integrano test non-distruttivi (NDT) avanzati, tecnologia di trattamento termico e competenze del nostro centro di ricerca e sviluppo europeo, garantendo un'estensione della durata delle apparecchiature fino al 30% e riducendo i costi. Ci concentriamo su-riparazioni in loco, consegne rapide e ottimizzazione personalizzata, adatte a centrali elettriche, produttori di energia indipendenti (IPP) e applicazioni industriali, supportando servizi per l'intero ciclo di vita, dalla risoluzione dei problemi di emergenza alla manutenzione predittiva. Le nostre capacità EPC sono integrate in ogni sezione del servizio, supportando soluzioni dalla progettazione alla messa in servizio.
servizi di riparazione turbine
Introduzione al servizio

Il servizio di revisione e riparazione delle turbine fornisce riparazioni in loco e in officina per turbine a vapore e a gas, garantendo tempi di fermo minimi. Attraverso una manutenzione completa, aiutiamo i clienti a ottenere servizi di revisione delle turbine, riparazione delle turbine a gas, manutenzione delle turbine a vapore, ispezione delle turbine in-sito, riduzione dei tempi di fermo delle turbine, test NDT delle turbine, sostituzione delle pale delle turbine e manutenzione predittiva delle turbine.
Descrizione dettagliata
Nostrorevisione della turbinaEservizio di riparazioneintegra una manutenzione completa per turbine a vapore e a gas, comprese ispezioni del rotore, sostituzione delle pale, riparazione delle guarnizioni e bilanciamento dinamico. Utilizzando test NDT avanzati e trattamenti termici, estendiamo la durata delle apparecchiature fino al 30% riducendo i costi. Questo servizio è ideale per centrali elettriche e IPP, compresa la risoluzione dei problemi di emergenza e la manutenzione predittiva, garantendo un funzionamento efficiente e prestazioni affidabili. Il servizio supporta inoltre la messa in servizio e l'integrazione di progetti EPC, garantendo un rapido ingresso in un funzionamento stabile dopo la-consegna.
Caso di studio: revisione e riparazione di turbine a vapore

Contesto del progetto
La centrale termoelettrica a biomassa di Shandong Kaihua utilizza una turbina a vapore a condensazione da 6 MW (4,9 MPa/470 gradi) dal 2007. Dopo più di15 annidi funzionamento continuo, la turbina ha subito un degrado dell’efficienza e un aumento dei tempi di inattività, con conseguenti perdite di entrate annuali di quasi 300.000 dollari.
Sfide dei clienti
Il consumo di vapore è salito a 7,50 kJ/kW·h, superando di gran lunga i parametri di riferimento del settore.
L'invecchiamento delle pale, dei diaframmi e delle guarnizioni causava perdite di vapore.
Il tempo di consegna della sostituzione OEM di 4-5 mesi comportava il rischio di fermi macchina prolungati.
Necessità di soddisfare gli standard di efficienza nazionali cinesi più severi.
Soluzione GOINE
- Conduzione di ispezioni NDT complete (UT ad ultrasuoni, MT con particelle magnetiche, test di durezza, analisi metallografiche).
- Prodotto e sostituito componenti critici (pale, guarnizioni, diaframmi) utilizzando materiali ISO-tracciabili (acciaio Cr-Mo-V).
- Trattamento termico applicato + riparazione della saldatura per ripristinare l'integrità strutturale.
- Eseguito bilanciamento dinamico e allineamento dell'albero per ridurre al minimo le vibrazioni.
- Revisione completata in 8 settimane, il 40% più veloce della media del settore.
Risultati e vantaggi
Riduzione dei costi del 35% (risparmio di circa $ 87.500).
Durata della vita dei componenti migliorata del 20%, convalidata da test NDT.
Il consumo di vapore è stato ridotto a 5,26 kJ/kW·h, l'efficienza è aumentata del 13,5%.
Entrate aggiuntive annuali di 10 milioni di RMB.
Testimonianza del cliente
"GOINEripristinato le prestazioni della nostra turbina oltreOEMstandard. La loro trasparenzaISO-il processo tracciabile ha reso ogni passaggio visibile e affidabile." - Ingegnere capo, impianto di biomassa di Kaihua
Produzione OEM
Introduzione al servizio

OEM-la fornitura di parti compatibili si concentra su pezzi di ricambio e dispositivi di fissaggio per turbine, offrendo consegne rapide. Attraverso componenti compatibili di alta-qualità, supportiamoGE, SiemenssabbiaTurbine Mitsubishi, fornendoOEMparti di turbine, fornitore di pezzi di ricambio per turbine, elementi di fissaggio per turbine a gas, componenti di turbine a vapore, parti di reverse-engineering, gestione dell'inventario di turbine, elementi di fissaggio personalizzati per turbine e consegna di parti di turbine.
Descrizione dettagliata
NostroOEMIl -servizio di fornitura di parti compatibili offre pezzi di ricambio e elementi di fissaggio di alta- qualità compatibili con le turbine GE, Siemens e Mitsubishi. Grazie alle pale, alle guarnizioni e ai rotori-retroingegnerizzati, offriamo alternative-economiche con un massimo di40%risparmio. Personalizzato in base alle specifiche, questo servizio supporta la gestione dell'inventario e tempi di consegna rapidi per i clienti globali, garantendo un'integrazione perfetta e una fornitura affidabile. Questo servizio può essere incorporato nei progetti EPC, fornendo supporto localizzato sui pezzi di ricambio per ridurre i ritardi nella catena di fornitura.
Case study: fornitura di parti compatibili OEM-

Contesto del progetto
Una centrale elettrica a biomassa indonesiana ha dovuto far fronte alla carenza di pezzi di ricambio OEM, con conseguenti ritardi nel progetto e costi aggiuntivi.
Sfide dei clienti
Tempi di consegna OEM troppo lunghi, con rischio di penalità sul progetto.
I costi elevati-risparmiano incidendo sul budget.
Necessità di una fornitura alternativa rapida e compatibile.
Soluzione GOINE
1
Lame e dispositivi di fissaggio con tecnologia inversa-forniti compatibili con i modelli OEM originali.
2
Consegnato in 8 settimane con documentazione di qualità ISO.
3
Ottimizzazione dell'inventario supportata, riducendo-le esigenze di spazio di archiviazione sul sito.
Risultati e vantaggi
- Risparmio sui costi di approvvigionamento del 20%.
- Evitate settimane di inattività.
- Componenti completamente compatibili, migliorando l'efficienza complessiva.
Testimonianza del cliente
"Grazie alla fornitura rapida di GOINE, abbiamo evitato settimane di tempi di inattività. I componenti erano completamente compatibili,-economici e forniti con una documentazione trasparente sulla qualità."
Progettazione e ingegneria delle turbine
Introduzione al servizio

Il servizio di progettazione e ingegneria prevede il reverse engineering,Personalizzazione della ricerca e sviluppoe centro europeo di competenza per le soluzioni relative alle turbine. Coprendo il reverse engineering della turbina,Personalizzazione della turbina in ricerca e sviluppo, servizi di progettazione di turbine, competenze europee in materia di turbine, modellazione CAD di turbine, sviluppo di prototipi di turbine, standard ISO per turbine e trasferimento di tecnologia delle turbine.
Descrizione dettagliata
Il nostro servizio di progettazione e ingegneria sfrutta il reverse engineering e la personalizzazione di ricerca e sviluppo del nostro centro europeo per sviluppare componenti di turbine su misura. Utilizziamo soluzioni avanzate per la progettazione delle pale di copertura, l'ottimizzazione del rotore e le innovazioni delle guarnizioniCADe strumenti di simulazione per incontrarsiISO/ASMEstandard. Questo servizio supportaEPCprogetti con prototipi precisi e trasferimento tecnologico, garantendo innovazione e compatibilità. Gli input di progettazione EPC integrati consentono una risposta rapida alle esigenze del progetto, ottenendo l'ottimizzazione completa-del processo, dall'ideazione al pacchetto di ingegneria.
Caso di studio: progettazione e ingegneria

Contesto del progetto
Un IPP tailandese per la biomassa richiedeva un nuovo progetto di turbina ad alta-efficienza, ma mancavano i dati di progettazione OEM. La loro turbina esistente da 6 MW ha mostrato una perdita di efficienza del 15%, con un costo di 400.000 dollari all’anno.
Sfide dei clienti
- Disegni OEM e specifiche di progettazione mancanti.
- Divario di efficienza con conseguente spreco di carburante e costi operativi più elevati.
- Necessità urgente di una soluzione ingegneristica avanzata.
Soluzione GOINE
Implementato centro di ricerca e sviluppo europeo con simulazioni CAD/CFD.
01
Progettato una turbina ad alta efficienza-di tipo Reaction-(supportata da brevetto-).
02
Canali di flusso ottimizzati per perdite di vapore ridotte.
03
Disegni del prototipo consegnati e pacchetto di ingegneria in 6 settimane.
04
Risultati e vantaggi
L'efficienza è migliorata del 15%, superando i parametri di riferimento OEM
Risparmio annuale sui costi del carburante di $ 400.000.
Ottenuto il trasferimento di tecnologia brevettuale, a sostegno della produzione localizzata.
Testimonianza del cliente
"GOINEteam di ingegneri ci ha fornito un progetto di turbina che superava le aspettativeOEMefficienza. Il loro trasparenteR&De l'innovazione-guidata dai brevetti ci ha convinto ad espandere la cooperazione."
Caso di integrazione EPC
Nel progetto sulla biomassa della Shandong Belt and Road, abbiamo incorporato il contributo della ricerca e sviluppo europea per progettare una turbina ad alta-efficienza da 7,2 MW, ottimizzando i percorsi di flusso e i parametri per ottenere38.5%efficienza termica. Ciò ha aiutato il cliente a raggiungere gli obiettivi di output del PPA governativi, consegnando il pacchetto di progettazione 3 mesi prima del previsto e risparmiando 20%nei costi.
Fabbricazione di turbine
Introduzione al servizio

La fabbricazione personalizzata è specializzata nella produzione di precisione, nella riparazione di componenti e in soluzioni chiavi in mano per parti di turbine. Compresa la fabbricazione di turbine personalizzate, la produzione di turbine di precisione, la riparazione di componenti di turbine, soluzioni di turbine chiavi in mano,Lavorazione di turbine CNC, parti di turbine EDM, turbine per il trattamento termico e test dei componenti NDT.
Descrizione dettagliata
Il nostro servizio di fabbricazione personalizzata comprende la produzione di precisione e la riparazione di componenti per parti di turbine come diaframmi, cuscinetti e involucri. Utilizzando 75CNC/EDMunità per precisione 0,002 mm, offriamo soluzioni chiavi in mano con trattamento termico e CND. Questo servizio garantisceOEMcompatibilità e produzione rapida per applicazioni industriali, supportando una produzione ad alta-affidabilità dai prototipi ai lotti. Il servizio si estende aEPCproduzione e installazione, supportando la collaborazione con gli appaltatori locali per la consegna completa del progetto.
Caso di studio: fabbricazione personalizzata

Contesto del progetto
Un impianto a biomassa indonesiano richiedeva involucri di turbine e alloggiamenti di guarnizioni personalizzati. L'OEM ha quotato $ 500.000 con un tempo di consegna di 5 mesi.
Sfide dei clienti
- Grave rischio di sanzione di $ 300.000 per ritardo nel progetto.
- Tempi di consegna OEM troppo lunghi.
- Le specifiche non-standard richiedevano una fabbricazione specializzata.
Soluzione GOINE
1
Utilizzate 75 unità di lavorazione CNC/EDM (precisione fino a 0,01 mm, diametro massimo φ4000 mm).
2
Tecnologie di trattamento termico applicato e riparazione della saldatura per la resistenza.
3
Parti completamente ispezionate consegnate entro 6 settimane.
Risultati e vantaggi
Consegna ridotta del 70% (5 mesi → 6 settimane).
Costi ridotti del 30% (risparmio di circa $ 150.000).
Affidabilità della carcassa migliorata del 30% (convalidata da test NDT e metallografici).
Testimonianza del cliente
"GOINEfornito non solo fabbricazione personalizzata ma completa trasparenza della qualità. Ogni processo è stato documentato, dandoci fiducia ben oltre la fornitura OEM."
Caso di integrazione EPC
Nel progetto sulla biomassa della Shandong Belt and Road, abbiamo fabbricato e integrato componenti di turbine ad alta-efficienza da 7,2 MW, collaborando con appaltatori locali per completare l'installazione e la messa in servizio in 10 settimane, supportando la manutenzione localizzata e migliorando l'efficienza operativa a lungo-termine.
Turbina nucleare
Parole chiave

turbina a vapore nucleare, gruppo elettrogeno a turbina, turbina a vapore di riscaldamento, turbina ad alta-pressione
Modelli tipici
N25-6.45/535 – Riscaldamento della turbina a vapore ad alta pressione
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Energia |
25MW |
|
Pressione del vapore in ingresso |
6,45MPa |
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Temperatura del vapore in ingresso |
535 gradi |
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Velocità di progettazione |
5500 giri/min |
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Consumo di vapore |
<4.10kg/kWh |
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Consumo di calore |
<11000kJ/kWh |
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Periodo di revisione |
Non meno di 8 anni |
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Disposizione |
Scarico assiale rivolto verso il basso, montato su base/pattino- |
N30-12.8/535 – Macchina per unità nucleari a condensazione ad alta efficienza
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Energia |
30MW |
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Pressione del vapore in ingresso |
12,8MPa |
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Temperatura del vapore in ingresso |
535 gradi |
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Velocità di progettazione |
5100 giri/min |
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Consumo di vapore |
3,70kg/kWh |
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Consumo di calore |
<9100kJ/kWh |
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Periodo di revisione |
Non meno di 8 anni |
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Disposizione |
Scarico assiale rivolto verso il basso, montato su base/pattino- |
Dati sulle prestazioni
|
Efficienza termica |
Fino al 38–40% |
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Vita operativa |
>200.000 ore |
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Efficienza |
>83%, a supporto dell'ottimizzazione dei parametri-di livello nucleare |
Casi
- L'Istituto cinese per l'energia nucleare supporta la prova della turbina a vapore:Unità di condensazione serie N-fornite per l'azionamento del sistema di raffreddamento ausiliario del reattore nucleare, consegna EPC in 6 mesi, efficienza termica 39,2%.
- Macchina di azionamento ausiliario per l'energia nucleare del Pakistan Karachi (supporto OEM):Retrofit delle unità con tecnologia Sulzer originali sulla serie GOINE N25, con un risparmio del 20% sui costi e un risparmio energetico annuo di 3 milioni di kWh.
Punti salienti dell'EPC
Il design è conformeGB/T9115e gli standard ASME, consentendo una rapida progettazione di unità-di grado nucleare secondoEPCparametri tecnici dell'appaltatore. IntegratoCAE-CADl'interfaccia supporta la simulazione 3D e l'integrazione del sistema per la ridondanza della sicurezza nucleare.
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