L’aspetto più cruciale dello sviluppo e della progettazione degli elementi di fissaggio è il controllo di qualità. Dai materiali in entrata alla spedizione del prodotto finito, esistono diversi punti di controllo chiave, ciascuno con metodi di ispezione diversi.
In primo luogo, i materiali in entrata comportano ispezioni su aspetto, dimensioni, composizione elementare, prestazioni e sostanze pericolose. Le ispezioni in-processo si concentrano principalmente su aspetto, dimensioni, test di impatto e linee di flusso di forgiatura. Le ispezioni del trattamento termico si concentrano su aspetto, durezza, coppia, resistenza alla trazione e metallografia. Le ispezioni del trattamento superficiale riguardano principalmente test di infragilimento da idrogeno, test di rivestimento e test in nebbia salina. L'ispezione della spedizione comprende test sulle sostanze pericolose.
Per le ispezioni dimensionali e estetiche, gli strumenti comuni includono macchine di misurazione 2D, macchine di misurazione dei contorni, macchine di misura a coordinate e macchine per lo smistamento di immagini (questa è una macchina di selezione-completa). Per le prove meccaniche e chimiche vengono utilizzati durometri (Rockwell e Vickers), macchine per prove di trazione e microscopi metallografici. Per le prove sui materiali vengono utilizzati uno spettrometro e una macchina per prove in nebbia salina.
